橫向紋理缺陷是影響鍛鋼冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要指標，在國內(nèi)眾多鍛鋼冷軋廠中，特別是鍍鋅機組和連退機組，解決橫向紋理缺陷是一件非常困難的事情，研究鍛鋼冷軋產(chǎn)品橫向紋理缺陷的成因以及解決辦法是高檔鍛鋼冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)中重要的一個環(huán)節(jié)。
　　橫向紋理是如何形成的？當帶鋼受到超過屈服極限的應力而出現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)轉(zhuǎn)變時，由于屈服平臺的作用，帶鋼斷面上會產(chǎn)生不均勻和局部流動變形，就會出現(xiàn)表面屈服橫紋。其產(chǎn)生的微觀原因是由于柯氏氣團的“釘錨”效應。溶質(zhì)原子在與位錯發(fā)生彈性交互作用時，會偏聚到位錯周圍，形成所謂“柯氏氣團”。此時，位錯如果要運動就必須從氣團中掙脫出來或者拖著氣團一起運動，這樣就使帶鋼產(chǎn)生了屈服平臺。
　　根據(jù)上述原理，控制板面橫紋應抓住以下幾個影響因素：
　　材料成分。一般來講，鋼板中的碳、氮原子含量越高，碳氮原子形成的柯氏氣團“釘錨”作用越明顯，屈服平臺就越顯著，出現(xiàn)橫紋缺陷的幾率就越大。
　　 退火后的冷卻方式。如帶鋼溫度較高的時候直接進入平整機或者拉矯機，當帶溫大于45℃時極易產(chǎn)生橫紋缺陷，而且溫度越高橫紋缺陷越明顯。
　　拉矯工藝。經(jīng)驗表明，拉矯機工作輥輥徑大于等于40mm就不易出現(xiàn)橫紋缺陷，輥徑小于等于30 mm就容易出現(xiàn)橫紋缺陷。只要帶鋼表面最大彎曲應力超過鋼基的屈服點，就會產(chǎn)生或大或小的橫紋缺陷，但是在張力和壓下量配合得當而獲得適當?shù)难由炻实那疤嵯?，可以把橫紋缺陷的程度降到最低。
　　退火工藝。經(jīng)驗表明，生產(chǎn)同樣規(guī)格、同樣材質(zhì)的帶鋼，退火爐有緩冷段的比沒有緩冷段的生產(chǎn)的帶鋼出現(xiàn)橫紋缺陷的幾率小。退火爐有過時效段的比沒有過時效段的生產(chǎn)的帶鋼出現(xiàn)橫紋缺陷的幾率小。這是因為冷卻速度關系到造成屈服平臺的元素碳、氮在固溶體中的過飽和度大小，過時效段關系到碳、氮原子析出的程度。過飽和度越大屈服平臺越長；過時效時間越長，屈服平臺越短。
　　平（光）整工藝。對于不同種類的帶鋼，只要合適的平整工藝足以消除屈服平臺，橫紋缺陷就不會出現(xiàn)。經(jīng)驗表明，原板深沖性能越差或者含碳量越高，所需的臨界變形量就越大（臨界變形量指屈服平臺剛好消失時的變形量）。就普碳鋼而言，平整機加上拉矯機的總延伸率至少大于0.8％才能完全消除屈服平臺。根據(jù)經(jīng)驗，在平整機處消除或減輕橫向紋理的技巧是：大的軋制力和小的張力獲得適當?shù)难由炻?，有利于屈服平臺的消除。另外，濕平整和濕拉矯工藝有利于消除屈服平臺，因為有水或者軋制液的浸潤作用，使得帶鋼與軋輥或者彎曲輥的摩擦力減小，在同樣的生產(chǎn)條件下可以獲得更大的延伸率。當平整機完全消除了鋼基的屈服平臺后，后工序的拉矯機無論怎樣操作都不會再有橫紋缺陷出現(xiàn)。